為了減少無功損耗，低壓電容器的投入使用越來越多，但因為管理或者產(chǎn)品質(zhì)量的問題，電容器爆炸的事情時有發(fā)生，那么主要原因究竟有哪些呢？

電容器內(nèi)部元件擊穿
主要是由于制造工藝不良引起的。電容器對外殼絕緣的損壞,電容器高壓側(cè)引出線由薄鋼片制成，如果制造工藝不良．邊緣不平有毛刺或嚴(yán)重彎折，其高端容易產(chǎn)生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時，轉(zhuǎn)角處如果燒焊時間過長，將內(nèi)部絕緣燒傷并產(chǎn)生油污和氣體，使電壓大大下降而損壞。

密封不良和漏油
由于裝配套管密封不良，潮氣進(jìn)入內(nèi)部，使絕緣電阻降低；或因漏油使油面下降，導(dǎo)致極對殼方向放電或元件擊穿。

鼓肚和內(nèi)部游離
由于內(nèi)部產(chǎn)生電暈、擊穿放電和嚴(yán)重游離，電容器在過電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場強(qiáng)度之下，由此引起物理、化學(xué)、電氣效應(yīng)，使絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體，形成惡性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以至爆炸。

帶電荷合閘引起電容器爆炸
任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開關(guān)斷開的情況下將電容器放電3min后才能進(jìn)行，否則合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反而引起爆炸此外，還可能由于溫度過高、通風(fēng)不良、運行電壓過高、電壓諧波分量過大或操作過電壓等原因引起爆炸。